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美的集團數字化工藝仿真分析實(shí)現智能虛擬工廠(chǎng)制造-客戶(hù)案例-廣州杰索信息技術(shù)有限公司
美的集團數字化工藝仿真分析實(shí)現智能虛擬工廠(chǎng)制造-客戶(hù)案例-廣州杰索信息技術(shù)有限公司

美的集團

客戶(hù)介紹
美的集團（SZ.000333）是一家集消費電器、暖通空調、機器人與自動(dòng)化系統、智能供應鏈、芯片產(chǎn)業(yè)、電梯產(chǎn)業(yè)的科技集團。1968年成立于中國順德，現總部位于廣東順德北滘新城內，在世界范圍內擁有約200家子公司、60多個(gè)海外分支機構及10個(gè)戰略業(yè)務(wù)單位，同時(shí)為德國庫卡集團最主要股東（約95%）。美的集團的業(yè)務(wù)包括以廚房家電、冰箱、洗衣機及各類(lèi)小家電為主的消費電器業(yè)務(wù)；以家用空調、中央空調等供暖及通風(fēng)系統為主的暖通空調業(yè)務(wù)；以德國庫卡集團、美的機器人公司等為核心的機器人及工業(yè)自動(dòng)化系統業(yè)務(wù)；以安得智聯(lián)為集成解決方案服務(wù)平臺的智能供應鏈業(yè)務(wù)；美仁半導體公司的芯片業(yè)務(wù)。
客戶(hù)介紹
客戶(hù)現狀
項目于2017年7月間組織完成美的集團制造及研發(fā)端三維工藝設計及仿真系統導入需求調研及問(wèn)題梳理，涉及制造、研發(fā)兩大領(lǐng)域核心部門(mén)14個(gè)；參與調研的各部門(mén)骨干共計66人，收集相關(guān)需求點(diǎn)73個(gè)，梳理產(chǎn)品開(kāi)發(fā)項目問(wèn)題點(diǎn)1454個(gè)，涵蓋波輪、滾筒、干衣機三大品類(lèi)?；谡{研結果整理了業(yè)務(wù)現狀，具體表現在：
1，工藝評審全憑人工；
2，工藝設計基于二維，效率低下；
3，工藝數據非結構化，數據關(guān)聯(lián)性差；
4，裝配問(wèn)題無(wú)法暴露；
5，解決方案無(wú)法驗證；
6，公差設計基本忽略；
7，產(chǎn)線(xiàn)物流沒(méi)有工具。
客戶(hù)現狀
項目背景
現代化和智能化生產(chǎn)的最終目的，是要以最快的速度和最低的成本，生產(chǎn)出質(zhì)量和功能最優(yōu)的、符合國際和國家標準的、不僅可滿(mǎn)足盡可能多的用戶(hù)需求、而且也可以滿(mǎn)足個(gè)別用戶(hù)定制化需求的產(chǎn)品。故此，智能制造也對產(chǎn)品設計及制造仿真提出了更高的要求。美的集團為著(zhù)眼未來(lái)發(fā)展，進(jìn)一步提升生產(chǎn)效率，2017年在洗衣機事業(yè)部試點(diǎn)實(shí)施數字化2.0項目，計劃在T+3及632項目基礎上升級，打造C2M能力，實(shí)現柔性定制化生產(chǎn)，經(jīng)營(yíng)活動(dòng)數據化、移動(dòng)可視化兩大目標?；诿赖臄底只?.0規劃及洗衣機研發(fā)、制造業(yè)務(wù)現狀，決定整合資源構建工藝管理平臺，實(shí)現產(chǎn)品從設計到制造的無(wú)縫銜接；導入數字化工藝仿真分析及測試驗證工具，支撐數字化工廠(chǎng)、智能制造及客戶(hù)定制業(yè)務(wù)模式，構建可制造性仿真及工藝數字化能力，應對大規模個(gè)性化定制并保持生產(chǎn)柔性，為全面提升美的集團智能制造上新的臺階。
項目背景
應用情況
從2017年開(kāi)始至2019年，已成功在美的集團洗衣機事業(yè)部、廚房和熱水事業(yè)部、生活電器事業(yè)部、冰箱事業(yè)部、微波與清潔事業(yè)部、家用空調事業(yè)部、樓宇科技事業(yè)部、機電事業(yè)部八大單位導入使用。有效支撐了美的工藝設計及仿真的業(yè)務(wù)。

驅動(dòng)了美的進(jìn)行業(yè)務(wù)變革，優(yōu)化工藝設計業(yè)務(wù)流程。
應用情況
效益分析
美的C2M優(yōu)勝項目主要以研發(fā)領(lǐng)域-數字化工藝和制造領(lǐng)域-工藝仿真兩個(gè)方面，縮短產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期、提升制造效率、降低庫存、精品工程改善提升項目?jì)r(jià)值鏈綜合效率。裝配與人機仿真全面嵌入產(chǎn)品開(kāi)發(fā)流程，縮短項目周期，提高效率；公差仿真采用創(chuàng )新的公差尺寸鏈仿真優(yōu)化方法論，全面介入數字化樣機及精品工程改善流程；產(chǎn)線(xiàn)布局物流瓶頸仿真優(yōu)化，提升制造效率，確保投資項目保質(zhì)保量按時(shí)投產(chǎn)。通過(guò)工藝管理系統，實(shí)現工藝數據的數字化和結構化，各系統打通互聯(lián)，實(shí)現工藝全流程的系統管控，實(shí)時(shí)投射零部件特征圖、裝配順序及注意事項，引導現場(chǎng)操作，工藝數據庫中提取信息傳至設備，通過(guò)系統驅動(dòng)設備進(jìn)行參數實(shí)時(shí)調整。
效益分析
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